¿Qué se obtiene del proceso del alto horno?
Preguntado por: Dr. Alba Arreola Hijo | Última actualización: 7 de marzo de 2022Puntuación: 4.6/5 (56 valoraciones)
El producto obtenido en el horno alto es el arrabio, un material con una riqueza en hierro cercana al 95 % y alrededor del 3,5 % de carbono. ... La diferencia entre el arrabio y el acero estriba en la cantidad de carbono que tiene el producto férrico. Si el contenido es inferior al 1,7 % se considera acero.
¿Cuál es el proceso de un alto horno?
El sistema consiste en encender una lanza que se introduce en la parte baja de la instalación, llamada crisol, para inyectar oxígeno y propano con el horno vacío. De este modo se procede a su precalentamiento y se facilita el arranque.
¿Cómo se produce en el alto horno el fenómeno de reducción?
Luego por medio de toberas se inyecta aire enriquecido con Oxigeno que eleva la temperatura a unos 2000°C, al ponerse al contacto con el coque forma monóxido de carbono el cual en su ascenso a través de la carga van quitando oxigeno al mineral y de esta manera se produce el fenómeno reducción.
¿Cómo se clasifica el alto horno y qué produce?
Un alto horno es un horno especial recubierto de material refractario (capaz de soportar altas temperaturas) en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformación química de éstos en el llamado fundición de primera fusión o, en la terminología siderurgica, arrabio, con un contenido en carbono ...
¿Qué combustible usa el alto horno?
Combustible: que generalmente es carbón de coque. Recuerda que este carbón se obtiene por destilación del carbón de hulla y tiene alto poder calorífico. El carbón de coque, además de actúar como combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxígeno.
Como funciona un alto horno
¿Qué son los altos hornos y cómo funcionan?
Un alto horno es una instalación industrial en la que la mena contenida en el mineral de hierro es transformada en arrabio, también llamado hierro bruto. Estas instalaciones reciben este nombre por su gran altura que suele estar en torno a los 30 metros.
¿Qué tres sustancias se introducen en un alto horno para la obtención de arrabio?
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre.
¿Cómo se extrae el hierro del alto horno?
El Alto Horno
Una tobera inyecta aire caliente a 1.000ºC. En el vientre (parte más ancha) se funde el mineral de hierro debido a la combustión del carbón, llegando a los 1.800ºC en la parte baja del horno.
¿Cómo se produce la escoria de alto horno?
Las escorias siderúrgicas de alto horno son el resultado de la combinación de la ganga acida "arcillosa" del material de hierro y de las cenizas de azufre del coque (igualmente de carácter ácido), con la cal y la magnesia (ambos compuestos básicos) de las calizas más o menos dolomíticas utilizadas como fundentes.
¿Cuáles son las partes de un alto horno?
Partes Principales de un Alto Horno
Piqueras; conductos a un nivel inferior por donde se extrae el arrabio para volcarlo a las cucharas torpedos. Toberas; conductos por donde se introduce el aire precalentado. Tragante; parte superior por donde se introduce la carga; Mineral de Hierro, Carbón y Coque, el Fundente.
¿Cómo se forma la escoria?
La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria líquida, dejándola caer sobre un potente chorro de agua fría, de forma que expanda y sirviendo el propio chorro como vehículo de transporte hasta las balsas de decantación.
¿Qué son las escorias y cómo se producen?
Escoria es una fase que contiene sustancias inútiles de un mineral, que se encuentran presentes en cualquier proceso metalúrgico que involucre fundiciones. Por lo general, las escorias de cobre son óxidos de hierro silicatos Si02, aunque existen otros elementos que no superan el 20% por lo que no se toman en cuenta.
¿Cómo se obtiene el humo de silice?
El humo de sílice (HS) es un material puzolánico de alta reactividad, subproducto del desecho de la fabricación de silicio metálico y aleaciones de ferrosílicio. Su proceso es resultado de la reducción de cuarzo de pureza elevada (SiO2) con carbón en hornos de arco eléctrico, a temperaturas mayores a 2000 ºC.
¿Cómo se extrae el hierro de la Tierra?
Para extraer el hierro metálico de estos minerales, es necesario separar el oxígeno, que se encuentra combinado con el hierro, que forma los óxidos, así como la parte principal de las impurezas que están presentes en el mineral.
¿Qué procesos comprende la obtención del acero?
La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites especificados según el tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades.
¿Cómo es el proceso de elaboración del hierro?
Proceso en el horno
— Las altas temperaturas debilitan la unión del hierro con el oxígeno del mineral de hierro, favoreciendo así su separación. ... El CO (fuertemente reductor) "roba" el oxígeno al óxido de hierro, dando como resultado hierro libre y desprendiendo CO2.
¿Qué es el arrabio y de qué está compuesto?
El arrabio es hierro líquido al que acompañan otros elementos, en una proporción aproximada de: 4,5% de carbono, 0,5% de silicio, 0,05% de azufre y 0,5% de manganeso (1), apto para su transformación posterior en acero.
¿Qué tipo de silice tiene el cemento?
En el rubro de la construcción existen muchos productos y/o materiales primarios, que en su composición contienen sílice libre cristalizada, entre ellos, hormigón, cemento, ladrillos, cerámicas, baldosas, etc.
¿Qué es silica activa?
Definición: Sílice Activa es un polvo fino pulverizado derivado del proceso de fabricación del silicio metálico o hierro silicio. Por lo tanto, es un producto de origen metalúrgico, lo que le confiere más estabilidad en su composición química y física.
¿Qué es la escoria y cómo se separa del hierro?
Durante la fundición, cuando la mena está expuesta a altas temperaturas, estas impurezas se separan del metal fundido y se pueden retirar. La colección de compuestos que se retira es la escoria. ... A menudo se vuelve a procesar para separar algún otro metal que contenga.
¿Qué es escoria en materiales?
La escoria es un subproducto de la industria de acero formado fundamentalmente por calcio, hierro y silicato de magnesio, que se obtiene por las reacciones químicas que tienen lugar en los procesos de formación de los metales. ... Aspecto de la escoria negra y de la escoria blanca con impurezas de otro material.
¿Cómo se separa la escoria del hierro?
Con esta temperatura la carga llega en la zona inferior del horno a la temperatura de fusión del hierro y debido a la diferencia de densidades entre el hierro y la escoria estos quedan separados en el fondo del horno, en una zona llamada crisol.
¿Qué es la escoria siderurgica?
Las escorias siderúrgicas (ES) se pueden aplicar al suelo para disminuir su acidez, siendo una alternativa al uso de cal agrícola. ... Las variables evaluadas fueron altura de plantas, rendimiento de materia seca, pH, P extraíble, Ca, Mg, Al+3+H intercambiable del suelo.
¿Cómo se hace el clinker?
El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas (o granulometría) de un cemento típico es aproximadamente 15 micrómetros.
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