¿Cuáles son los conceptos básicos del balanceo de líneas?

1. Definir las actividades y su secuencia de ejecución.
2. Determinar el takt-time (TT)
3. Calcular el número mínimo de estaciones de trabajo (N_t)
4. Definir reglas de asignación de actividades a estaciones.
5. Calcular el tiempo de ciclo (TC) del proceso balanceado.

1. Definiendo las necesidades, esquematizando actividades. ...
2. Análisis de los requisitos técnicos de la maquinaria. ...
3. Adaptación de la maquinaria a su ejecución en planta. ...
4. Cuaderno de cargas para la nueva línea. ...
5. Puesta en marcha de la nueva línea de producción.

¿Qué es el balanceo de una línea de ensamble?

El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las líneas ...

¿Quién creó el balanceo de líneas?

Taylor, lo creó por primera vez a fines del siglo XIX (Sellie en Hodson, 1996). Así, este método se aplicará para determinar la duración de las actividades realizadas en cada una de las estaciones de trabajo de la línea de ensamble.

¿Qué es un balanceo de líneas PDF?

Balanceo de Línea [1]: el balance de líneas es un factor crítico para la productividad de una empresa, su objetivo es hallar una distribución de la capacidad adecuada, para asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos, a través de los diferentes procesos dentro de la planta, encontrando las formas para ...

¿Cómo aumentar la productividad en una línea de producción?

¿Qué es el balance de línea?

“El Balance de líneas es la agrupación de las activi- dades que sigue una secuencia de trabajo en una planta de producción, con el fin de lograr el máximo aprovechamien- to de los recursos como son: la mano de obra y los equipos y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso” [11].

¿Qué es y qué significa peso posicional de una actividad?

Peso posicional.

El balanceo mediante la técnica del peso posicional consiste en hacer una relación entre los tiempos de las actividades secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el tiempo de ciclo.

¿Cómo calcular el número de operadores necesarios?

FORMULA PARA CALCULAR #DE OPERADORES X ESTACIÓN DE TRABAJO  Para calcular el número de operadores necesarios para el arranque de la operación, se aplica la siguiente formula: IP= unidades a fabricar (producción deseada) tiempo disponible NO= TE X IP E Donde IP= es índice de productividad o cantidad de piezas por ...

¿Qué son las líneas de produccion PDF?

Las líneas de producción son sistemas de manufactura de tipo III con múltiples estaciones y un sistema fijo de ruta, pueden ser manuales, automáticas o híbridas. ... Las líneas de producción son usadas ya sea para operaciones de procesamiento o ensamble de materiales o productos semi-terminados.

¿Cómo calcular el tiempo de ciclo de una línea de producción?

Esta métrica ayuda a los equipos a determinar los tiempos de inicio y final de cada trabajo, además de su capacidad general de entrega. El tiempo de ciclo de un proceso se calcula dividiendo todos los ítems que se encuentran en progreso, entre su tasa promedio de terminación.

¿Cómo se mide la eficiencia de una línea de producción?

¿Qué es demora de balance?

El tiempo de ciclo es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo y finalmente la demora de balance es la cantidad de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo.

¿Cuáles son los tipos de líneas de produccion?

¿Qué es una línea de proceso?

Las Líneas de Proceso son instalaciones utilizadas para el tratamiento superficial y / o térmico de bandas de acero, aluminio, cobre, etc. Estos tratamientos son necesarios para regenerar la estructura interna, mejorar el acabado y alcanzar las tolerancias dimensionales requeridas.

¿Qué condiciones debe cumplir una línea de producción?

Condiciones de una línea de ensamble  Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica: 1. - Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.

¿Cómo calcular las estaciones?

Para calcular el número de estaciones mínimas teóricas se divide la duración total de las tareas entre el tiempo de ciclo.