¿Cómo opera un horno de Aceración?

• El mineral de hierro: Magnetita, limonita, siderita o hematite.
• Combustible: Generalmente es carbón de coque. Este carbón se obtiene por destilación del carbón de hulla y tiene alto poder calorífico. ...
• Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla.

¿Qué es lo que se obtiene de un alto horno?

Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. ... Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno.

¿Cuáles son las partes que componen un alto horno?

Partes Principales de un Alto Horno

Piqueras; conductos a un nivel inferior por donde se extrae el arrabio para volcarlo a las cucharas torpedos. Toberas; conductos por donde se introduce el aire precalentado. Tragante; parte superior por donde se introduce la carga; Mineral de Hierro, Carbón y Coque, el Fundente.

¿Cómo se realiza el afino del acero?

El acero se refina en este horno, mediante la adición de productos de aleación para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argón o nitrógeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono.

¿Cómo se lleva a cabo el afino del acero?

Proceso por el que se eliminan las impuerzas y se reduce la cantidad de carbono presente en el arrabio para transformarlo en un acero apto para la actividad industrial. Las impurezas eliminadas generan una escoria. Acero: Aleación de hierro y carbono en la que el porcentaje de carbono no supera el 2%.

¿Cómo funciona el horno Siemens Martín?

El horno Martin-Siemens es calentado con aceite, gas de coquería, gas de gasógenos o una mezcla da gas de alto horno y de coquería, si se dispone de ella. Cuando se emplea un gas de poco poder calorífico, como el gas de gasógeno o la mezcla citada, es fundamental precalentar el gas en un regenerador.

¿Cómo se produce en el alto horno el fenómeno de reducción?

Luego por medio de toberas se inyecta aire enriquecido con Oxigeno que eleva la temperatura a unos 2000°C, al ponerse al contacto con el coque forma monóxido de carbono el cual en su ascenso a través de la carga van quitando oxigeno al mineral y de esta manera se produce el fenómeno reducción.

¿Cómo se obtiene el acero por medio del alto horno?

Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material.

¿Cuál es la función del coque en el alto horno?

Combustible (5): La hulla (3) se trata en los hornos (4) para obtener el Coque (5), tiene la función de elevar la temperatura durante su combustión y también de actuar como agente reductor. Al arder, libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de Fe y los reduce a hierro metálico.

¿Por qué es importante el afino del acero?

Afino del acero Cualquiera que sea el proceso de obtención del acero, siempre trae consigo la presencia de impurezas, gases, incrustaciones y segregaciones que hacen necesario la implementación de procesos de refinación posterior, comúnmente conocidos como “afino” del acero.

¿Qué otros hornos son utilizados en la fundición y refinamiento del acero?

HORNO DE ARCO ELECTRICO

Es el más versátil de todos los hornos para fabricar acero. No solamente puede proporcionar altas temperaturas, hasta 1.930ºC, sino que también puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión.

¿Qué función tiene el convertidor de oxígeno en la producción de acero?

El convertidor regresa a la posición vertical y la lanza principal baja e inyecta oxígeno a alta velocidad sobre la superficie de metal fundido durante 15 a 20 minutos. Después de inyectar una cantidad de oxígeno predeterminada, el soplado está completo y se retira la lanza principal.

¿Cómo se obtiene el acero a partir del arrabio explica el proceso de afino mediante inyección de oxígeno?

Proceso de inyección por oxígeno (soplado): Consiste en introducir un tubo al recipiente justo en la superficie del arrabio, insuflando oxígeno a gran presión, que permite una reducción rápida de los componentes lográndose así un afino en un corto tiempo y con buenos resultados de calidad del acero.

¿Cómo se realiza la aleación del acero?

El acero es un metal que se obtiene mediante la aleación (mezcla de uno o más elementos) de hierro (Fe) y carbono (C) siempre que el porcentaje de carbono varié entre el 0.035 y 2.14%.

¿Cómo se fabrica el acero?

Las materias primas fundamentales para fabricar acero son el mineral de hierro y el carbón. – el mineral de hierro es una roca compuesta fundamentalmente por óxidos y carbonatos de hierro (hierro+oxígeno y hierro+carbono). Es necesario aglomerarlo a alta temperatura con la ayuda de fundentes como la caliza.

¿Quién inventó el alto horno?

El primer horno alto al coque.

Abraham Darby (1678 – 1717) fue el primero y más conocido de tres generaciones del mismo nombre. Pertenecía a una familia de cuáqueros ingleses, que representó un papel primordial durante la revolución industrial.

¿Qué tres sustancias se introducen en un alto horno para la obtención de arrabio?

El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composición: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fósforo y algunas partículas de azufre.

¿Cómo se produce la escoria de alto horno?

Las escorias siderúrgicas de alto horno son el resultado de la combinación de la ganga acida "arcillosa" del material de hierro y de las cenizas de azufre del coque (igualmente de carácter ácido), con la cal y la magnesia (ambos compuestos básicos) de las calizas más o menos dolomíticas utilizadas como fundentes.

¿Qué es el coque y para qué se utiliza?

El coque es un combustible que se utiliza en la industria de la fundición de aluminio, acero y otros metales.